1.降低機(jī)械耗的技術(shù)措施
零部件尺寸采用中間公差及提高形位公差精度，保證零部件在運(yùn)輸、裝配時(shí)不變形，同時(shí)保證電機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量，從而降低摩擦損耗。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，采用軸承室滾壓工藝可有效提高軸承室配合部位的加工精度，減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度帶來(lái)的一系列問(wèn)題；采用軸承潤(rùn)滑脂的在線(xiàn)定量注油技術(shù)，可穩(wěn)定地控制潤(rùn)滑脂的注人量，保證批量生產(chǎn)的高效電機(jī)機(jī)械耗穩(wěn)定。中小型電機(jī)的軸承普遍采用滾動(dòng)軸承，采用合適的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。傳統(tǒng)的工藝方法是，在軸承裝配前在軸承內(nèi)手工抹人潤(rùn)滑油脂，然后裝配軸承，最后利用油槍再次對(duì)電機(jī)加注潤(rùn)滑脂。這種手工加注油脂的方法存在的問(wèn)題如下：涂抹量不易控制，對(duì)軸承部位潤(rùn)滑、機(jī)械損耗都有影響；潤(rùn)滑油脂易受污染，且手工抹人后電機(jī)零部件周?chē)杏臀�；工序多，操作不便。目前沒(méi)有能夠定量為電機(jī)注油的裝置。為有效控制潤(rùn)滑脂的加入量，經(jīng)過(guò)大量的技術(shù)驗(yàn)證，確定應(yīng)用自動(dòng)注脂機(jī)、油管、快換接頭等實(shí)現(xiàn)電機(jī)在線(xiàn)裝配自動(dòng)定量注油。該技術(shù)將注油機(jī)設(shè)置在電機(jī)裝配線(xiàn)的下線(xiàn)處，電機(jī)在裝配過(guò)程中無(wú)須加注油脂，電機(jī)下線(xiàn)時(shí)將裝配線(xiàn)自動(dòng)定量注油裝置的快換接頭與電機(jī)注油管相連接，起動(dòng)注油機(jī)即可自動(dòng)定量為電機(jī)加注油脂。東莞電機(jī)了解到此裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、高效快捷的優(yōu)點(diǎn)，目前在高效電機(jī)及其他電機(jī)中廣泛應(yīng)用，并獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。
2.降低雜散損耗的技術(shù)措施
轉(zhuǎn)子外圓在電機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用車(chē)加工工藝。由于槽口鋁條的影響，車(chē)削交替從硬的硅鋼片到軟的鋁，因機(jī)床精度較差，轉(zhuǎn)子外圓加工后尺寸不穩(wěn)定。如采用一刀車(chē)成加上部分轉(zhuǎn)子外徑加工余量較小，會(huì)使轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差、毛刺大，或者轉(zhuǎn)子表面片間粘連嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)雜耗大、溫升高、效率低，因此對(duì)轉(zhuǎn)子外圓車(chē)加工工藝過(guò)程、參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行規(guī)范，顯得尤為重要。轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)換向頻率很低，轉(zhuǎn)子硅鋼片自身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略，雜耗主要來(lái)源于槽口部位鋁導(dǎo)條與轉(zhuǎn)子沖片外圓的導(dǎo)通形成的橫向電流損耗，需精車(chē)、焙燒、外圓特殊處理，增大轉(zhuǎn)子外圓導(dǎo)條與沖片、沖片與沖片之間的電阻，減小橫向電流引起的雜散損耗。通過(guò)分析，可在轉(zhuǎn)子精車(chē)時(shí)推廣應(yīng)用新型刀具及工藝。大多生產(chǎn)廠家車(chē)轉(zhuǎn)子外圓時(shí)使用450正偏刀，刃傾角為正值，同樣的切削參數(shù)情況下，該刀的軸向分力較大，易使硅鋼片倒片及粘連。新工藝使用930正偏山特維克機(jī)夾刀，因刀具的軸向分力較小，可減少硅鋼片倒片及粘連，能有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。對(duì)轉(zhuǎn)子外圓按粗、精分開(kāi)和一次車(chē)成兩種方法進(jìn)行加工后對(duì)比，發(fā)現(xiàn)一刀車(chē)出的轉(zhuǎn)子表面顏色發(fā)暗，表面粗糙度也較差；而粗、精二次走刀車(chē)成的轉(zhuǎn)子表面明亮，表面粗糙度較好。只在精車(chē)時(shí)使用930正偏機(jī)夾刀，并選擇合適的切削參數(shù)對(duì)不同材料的硅鋼片進(jìn)行了刀具耐用度、工件表面質(zhì)量的驗(yàn)證，表明此方法能夠獲得較高的刀具耐用度和加工質(zhì)量。東莞電機(jī)廠來(lái)指出新工藝轉(zhuǎn)子外圓質(zhì)量要求確定：在開(kāi)口槽時(shí)，以鋁條與硅鋼片之間是否有毛刺及表面粗糙度作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；閉口槽，以表面粗糙度作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用新工藝后，從加工后表觀質(zhì)量看，毛刺減少、片間粘連得到有效控制，表面粗糙度提高。